石英砂過濾器和錳砂過濾罐的常見故障及解決方法-杭州鑫凱

2026-01-16 點擊量：

石英砂過濾器常見故障及解決方法

1. 出水水質(zhì)不達標
   • 原因：
     濾料污染
     、
     粒徑不當
     、布水不均、濾層厚度不足。
   • 解決：
     加強反沖洗
     ，必要時更換濾料；調(diào)整布水裝置；補充濾料至設(shè)計厚度。
2. 過濾阻力過大
   • 原因：濾料堵塞、反洗不徹底、進水濁度過高、濾料板結(jié)。
   • 解決：采用氣水聯(lián)合反洗，必要時添加反洗助劑；增設(shè)預(yù)處理設(shè)備；清洗或更換濾料。
3. 反洗效果差
   • 原因：反洗水量不足、時間過短、反洗裝置故障、濾料級配混亂。
   • 解決：檢查反洗泵壓力和流量，延長反洗時間，清理排水閥和布水器，重新篩分濾料。
4. 過濾器漏水
   • 原因：密封墊老化、閥門接頭不嚴、罐體腐蝕裂縫。
   • 解決：更換密封墊，檢查閥門接頭，防腐處理罐體，必要時更換。
5. 濾料流失
   • 原因：反洗強度過大、排水裝置損壞、濾料粒徑過小。
   • 解決：降低反洗強度，更換排水裝置，調(diào)整濾料粒徑。

錳砂過濾罐常見故障及解決方法

1. 出水鐵錳超標
   • 原因：濾料失效、預(yù)處理不足、運行參數(shù)不當、藥劑投加異常。
   • 解決：強化反沖洗或更換濾料；調(diào)節(jié) pH 值和溶解氧；控制濾速和反沖洗參數(shù)；校準藥劑投加量。
2. 進出口壓差過大
   • 原因：濾層堵塞、濾料粒徑不當。
   • 解決：增設(shè)預(yù)處理設(shè)備，強化反沖洗；更換粒徑合適的錳砂。
3. 反沖洗后濾料流失
   • 原因：反沖洗強度過大、排水裝置損壞。
   • 解決：降低反沖洗強度，更換排水裝置。
4. 濾層板結(jié)
   • 原因：反沖洗不徹底、進水水質(zhì)波動大。
   • 解決：松動濾層，補充新濾料，優(yōu)化反沖洗周期；安裝水質(zhì)監(jiān)測儀，建設(shè)水質(zhì)調(diào)節(jié)池。
5. 出水濁度超標
   • 原因：濾料污染老化、過濾流速過快。
   • 解決：化學(xué)清洗或更換濾料；降低濾速，必要時并聯(lián)設(shè)備。

維護保養(yǎng)核心要點

• 石英砂過濾器：定期反沖洗，控制反洗強度和時間，檢查濾料粒徑和厚度，防止漏水和濾料流失。
• 錳砂過濾罐：
  控制進水 pH 值和溶解氧
  ，
  優(yōu)化反沖洗參數(shù)
  ，防止濾料板結(jié)和鐵錳超標。